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這樣焊挖掘機(jī)斗齒，再用個(gè)半年都沒(méi)問(wèn)題！

2023-03-23 15:44

　　開(kāi)挖掘機(jī)的都知道，斗齒是挖掘機(jī)的一個(gè)配件，在挖掘機(jī)作業(yè)中，斗齒是比較容易斷裂的，一旦挖到大石頭，不小心斗齒十有八九會(huì)斷裂，那么首先肯定是要想辦法修復(fù)，一般是把斗齒重新焊在斗體上。焊接斗齒可不是個(gè)簡(jiǎn)單活，這里也考驗(yàn)修理工的焊接技術(shù)了，下面教大家如何正確的將斗齒牢牢的焊接起來(lái)，這樣焊挖掘機(jī)斗齒，再用一年多都沒(méi)問(wèn)題！
　　1、焊前必須將焊接處清理干凈。
　　就是把原來(lái)的開(kāi)裂焊肉拿掉，用交相磨光機(jī)磨或有條件就用碳弧氣刨，但刨后必須打磨干凈氧化鐵
　　2、焊接前要進(jìn)行一定的預(yù)熱。
　　有可能的話還需要在焊接位置預(yù)熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊，焊一會(huì)就停下來(lái)，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，待完全焊完后一直用錘子敲擊，直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應(yīng)力，因?yàn)楹负蟛豢赡茏鰺崽幚怼?br /> 　　3、焊接時(shí)必須選用合適的焊接材料。
　　焊條型號(hào)很重要。如果想弄懂什么材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗(yàn)，一驗(yàn)就出來(lái)了，然后根據(jù)成分配焊條就行了。
　　4、挖掘機(jī)斗體與斗齒焊接必須保證焊透
　　焊接時(shí)必須保證焊透，如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。
　　二、挖掘機(jī)鏟斗材料及其焊接性
　　wY25型挖掘機(jī)的斗體材料為Q345，其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13（高錳鋼），在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化；二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋，特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋。
　　1、熱影響區(qū)析出碳化物引起脆化
　　ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過(guò)250℃時(shí)可能會(huì)沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，嚴(yán)重?fù)p害高錳鋼的優(yōu)異性能。經(jīng)分析，當(dāng)高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時(shí)，碳化物首先在晶界處析出，隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng)，晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布，其脆性顯著增加。因此，當(dāng)高錳鋼在焊補(bǔ)或焊接后再加熱時(shí)，就會(huì)在焊接熱影響區(qū)的一個(gè)區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物，并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變，不僅使材料變脆，而且還會(huì)降低其耐磨性和沖擊韌性。并且，在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍（650℃左右）內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，碳化物析出越多。
　　為減少碳化物的析出，防止材料失去韌性而變脆，應(yīng)采取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時(shí)間。為此，挖掘機(jī)斗體與斗齒焊接時(shí)要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。
　　2、焊接熱裂紋
　　防止熱裂紋產(chǎn)生的辦法是，降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量；也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應(yīng)力，如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時(shí)，可以先焊一層Cr－ni、Cr－ni－Mn或Cr－Mn奧氏體鋼作隔離焊道，可防止裂紋。
　　三、挖掘機(jī)斗體與斗齒焊接工藝
　　1、焊前準(zhǔn)備
　　首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開(kāi)出坡口，并用角磨機(jī)清理干凈。
　　2、施焊
　　①首先在斗體上（與斗齒的接合處）用GBE309－15焊條進(jìn)行堆焊，焊前焊條需經(jīng)350℃、15h烘干，焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢，以保證熔合區(qū)鎳含量5%～6%，防止產(chǎn)生對(duì)裂紋敏感的馬氏體。
　　②進(jìn)行定位焊。斗齒裝配到位后，用直徑為32MM的D266焊條進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的定位焊，焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)30MM。焊后立即水冷并錘擊。
　　③打底焊。用直徑為32MM的D266焊條進(jìn)行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)水冷，間層溫度控制在50℃以下。
　　④進(jìn)行填充焊。底焊焊完后，改用直徑為4MM的D266焊條進(jìn)行斷續(xù)焊，焊接電流為160A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時(shí)仍須及時(shí)用水冷卻焊道至50℃以下，并進(jìn)行錘擊，以消除應(yīng)力與防止碳化物析出；每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對(duì)稱(chēng)性，直至焊腳達(dá)16MM為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
　　經(jīng)過(guò)以上步驟焊接挖掘機(jī)斗齒，使用一年多后焊縫依然完好，這樣來(lái)修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好，不僅修理工能熟知，也值得挖掘機(jī)司機(jī)們學(xué)習(xí)，以防不時(shí)之需，保證工作的正常進(jìn)行。